当前位置：PPR管材生产流程和质量问题【公元PPR管材】
发布时间：2020-01-08 08:53:00
PPR管材生产流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装。
PPR管材工业生产过程：
传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。可以生产牌号的范围是非常有限的。（该技术已不用）。
散装（或大量浆）：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。该聚合物不溶于稀释剂，而是骑在液态丙烯。所形成的聚合物被撤回，并且任何未反应的单体被闪蒸掉。
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装。
PPR管材工业生产过程：
传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。可以生产牌号的范围是非常有限的。（该技术已不用）。
散装（或大量浆）：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。该聚合物不溶于稀释剂，而是骑在液态丙烯。所形成的聚合物被撤回，并且任何未反应的单体被闪蒸掉。
气相：使用气态丙烯在与固体催化剂接触，导致在流化床介质中。
PPR管材质量问题：
PPR是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。利用PPR原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材，是20世纪80年代末90年代初开发应用的塑料管道产品。它以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，已在塑料管材市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品。但近几年的市场运行，上述PPR塑料管材质量问题分析举例又发现PPR管材市场出现了不少问题，这些问题在很大程度上制约了PPR管材的良性发展。